Шахалтын хэлбэржүүлэлт
Шахалтын хэлбэржүүлэлт нь урьдчилан халаасан полимерийг задгай, халсан хөгцний хөндийд хийж хэвлэх үйл явц юм. Дараа нь хэвийг дээд залгуураар хааж, материалыг хөгцний бүх хэсэгт хавсаргахын тулд шахдаг.
Энэ процесс нь урт, зузаан, нарийн төвөгтэй олон төрлийн эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжтой. Түүний үйлдвэрлэж буй объектууд нь мөн өндөр хүч чадалтай тул энэ нь хэд хэдэн салбарын хувьд сонирхолтой үйл явц болдог.
Термосетийн холимог нь шахалтын хэвэнд ашигладаг хамгийн түгээмэл материал юм.
Дөрвөн үндсэн алхам
Термосет нийлмэл шахалтын хэвлэх үйл явцад дөрвөн үндсэн алхам байдаг.
- Өндөр хүч чадалтай, хүссэн хэсгийг үйлдвэрлэхэд шаардлагатай хэмжээтэй яг таарч тохирох хоёр хэсгээс бүрдэх металл багажийг бүтээжээ. Дараа нь багажийг даралтад суулгаж, халаана.
- Хүссэн нийлмэлийг багажны хэлбэр болгон урьдчилан бүрдүүлсэн болно. Урьдчилан бүрдүүлэх нь дууссан хэсгийн гүйцэтгэлийг сайжруулахад туслах чухал алхам юм.
- Урьдчилан бэлтгэсэн хэсгийг халсан хэвэнд оруулна. Дараа нь багажийг маш өндөр даралтаар шахдаг бөгөөд ихэвчлэн 800psi -ээс 2000psi хүртэл байдаг (эд ангийн зузаан, ашигласан материалын төрлөөс хамаарна).
- Даралтыг сулласны дараа уг хэсгийг багажнаас салгаж авна. Энэ үед ирмэгийн эргэн тойронд байгаа бүх давирхайг арилгадаг.
Шахалтын хэвний давуу тал
Шахалтын хэлбэржүүлэлт нь хэд хэдэн шалтгааны улмаас түгээмэл хэрэглэгддэг техник юм. Түгээмэл тархалтын нэг хэсэг нь дэвшилтэт найрлага ашигласнаас үүдэлтэй юм. Эдгээр материалууд нь метал эд ангиас илүү бат бөх, хатуу, хөнгөн, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг тул илүү сайн объектуудыг бий болгодог. Металл эд ангиудтай ажиллахад дассан үйлдвэрлэгчид металлын зориулалттай объектыг шахалтын хэлбэржүүлэгч хэсэг болгон хувиргах нь маш энгийн байдаг. Металлын геометрийг энэ техниктэй нийцүүлэх боломжтой байдаг тул ихэнх тохиолдолд та зүгээр л унаж, метал хэсгийг сольж болно.